PCK Raffinerie GmbH

PCK Raffinerie GmbH

Ressourcentransparenz und Prozessoptimierung  
auf dem Werksgelände  

Unser Kunde

Die PCK Raffinerie GmbH in Schwedt ist mit 1.200 Mitarbeitern der größte Arbeit- und Auftraggeber der Uckermark und eines der wirtschaftsstärksten Unternehmen in Brandenburg. Dort werden jährlich bis zu zwölf Millionen Tonnen Rohöl verarbeitet. Die Hauptprodukte sind Kraftstoffe (Kerosin, Diesel, Benzin), Heizöl, Bitumen und Stoffe für die chemische Industrie.

Die PCK Raffinerie versorgt zu 95 Prozent die Räume Berlinund Brandenburg mit Kraftstoffen. Der Marktanteil an der gesamtdeutschen Kraftstoffproduktion beträgt etwa zehn Prozent. PCK war eine der ersten Raffinerien in Deutschland, die Biokraftstoffe eingesetzt hat und ist selbst ein bedeutender Hersteller von hochwertigen Biokraftstoff-Komponenten.

Kurzgefasst

Das Unternehmen
PCK Raffinerie GmbH
www.pck.de

Branche
Chemie

PCK Logo

Die Herausforderung

Auf Werksgeländen der PCK Raffinerie arbeiten über 60 externe Dienstleister mit bis zu 1.000 externen Wartungswerkern im Abstellungs-Turnaround. Bisher erfolgte der Standort-Traffic des genutzten Materials rein papierbasiert und/oder auf Zuruf.

Gesucht wurde ein cloudbasiertes Transportleitsystem (TLS), welches via Web-Leitstand die mobil unterstütze Verteilung von Gütern und Ressourcen mit externen Dienstleistern auf dem Gelände unterstützt, sodass jeder darauf zugreifen kann. Zudem war die PCK-Vision die Turnaround-Materialcontainer transparent zu bestücken, den Material -Ausgabeprozess zu externen Wartungswerkern zu dokumentieren und Materialnachforderungen direkt aus TLS zu generieren.

Projektherausforderungen

  • Digitalisierung beleggeführter Materialbewegungen
  • Integration externer Dienstleister
  • „Digitaler“ Materialcontainer im Turnaround

Die Lösung

Das webbasierte TLS der ICS Group ermöglicht PCK eine intern gesteuerte Transportorganisation mit der Möglichkeit einer transparenten und priorisierten Transportverfolgung von Materialannahme/Materialabgabe. Durch die gewonnen Materialinformationen sollen im Nachgang die Materialstücklisten im übergeordneten ERP System modifiziert werden, um im nächsten Turnaround eine optimierte Material-Bereitstellung zu bieten.

Handling Units werden transparent eingesehen und gesteuert. Die Erstellung von Auftragsprioritäten bietet die Möglichkeit Transporte flexibel abzuwickeln. Je nach Auftrag lässt sich der Transport anhand von zugewiesenem Stellplatz, Foto oder durch GPS-Positionierung dokumentieren, was eine flexible Nutzung auf dem gesamten Werksgelände ermöglicht.

Dank des API-basierten modernen Interfacedesigns erfolgt die Kommunikation zwischen dem TLS und dem übergeordneten PCK-System nahtlos und sicher. Das TLS bietet hierzu Lagerfunktionalitäten für temporäre Lagerplätze - als Zwischen- und Teile-Lager.

Lösung

  • Transparente und priorisierte Transportverfolgung
  • Verfügbar als App mit schneller Anmeldung
  • Mehrstufige Transporte mit Zwischenlagerintegration
PCK Raffinerie

Das Ergebnis

Das Transportleitsystem versetzt PCK in die Lage seine Ressourcen besser auszulasten und interne Prozesse zu optimieren. Das zentralisierte Datenmanagement ermöglicht transparente Warenbewegungen und dadurch bessere Abstimmungen zwischen den externen Dienstleistern auf dem Werksgelände der Raffinerie. Durch die schnelle Integration externer Dienstleister, kann das cloudbasierte Tool ohne Vorbereitung in Betrieb genommen werden.

Ergebnis

  • Zeitersparnis durch reduzierte Suchzeiten
  • Prozessoptimierung aufgrund transparenter Transporte
  • Verbesserte Abstimmung zwischen den Dienstleistern
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